六大因素影響彈簧疲勞強度

　　　　1、屈服強度（dù）材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關係，一般（bān）來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越（yuè）高，因此，為了提高彈簧的疲勞（láo）強度應設法（fǎ）提高彈簧材（cái）料（liào）的屈服強度，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的（de）材料。對同一材料來說，細晶（jīng）粒組織比粗細晶（jīng）粒組織具有更高的屈服強度。
　　2、表麵狀態（tài）最大應力多發生在彈簧材料的表層（céng），所（suǒ）以彈簧的表麵質（zhì）量對疲勞強度的影響很大。彈簧材（cái）料（liào）在（zài）軋製、拉拔和卷製過程中（zhōng）造成的裂紋、疵點和傷痕等缺（quē）陷往往是（shì）造成彈簧疲勞（láo）斷裂的原因。
　　材料表麵粗糙度愈小，應力集中愈小（xiǎo），疲勞強度也愈高。材料表麵粗糙度對疲勞極（jí）限（xiàn）的影響（xiǎng）。隨著表麵粗糙（cāo）度的增加，疲勞極限（xiàn）下降。在同一粗糙度的（de）情（qíng）況（kuàng）下，不同的鋼種及不同的卷製方法其疲勞極（jí）限降（jiàng）低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼（gāng）製熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由於氧化使彈簧材料表麵變粗糙和產生脫碳現象，這樣就降低了彈（dàn）簧的疲勞強度。
　　對材料表（biǎo）麵進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等，都可以提高彈簧的疲勞強度。
　　3、尺寸效應材料的（de）尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表麵缺陷的可能性也越大，這（zhè）些原（yuán）因都會導致疲勞性能下降。因此在計（jì）算彈簧的疲勞強度時要考（kǎo）慮尺寸（cùn）效應的影（yǐng）響。
　　4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金（jīn）屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等（děng）。存在於表（biǎo）麵的（de）夾雜物是應（yīng）力集中源，會導致夾雜物與基體界麵之間過早地產生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施（shī），可以大（dà）大（dà）提（tí）高鋼材（cái）的（de）質量。
　　5、腐蝕介質彈簧在腐（fǔ）蝕（shí）介質中工作時，由於表麵產生點（diǎn）蝕或表（biǎo）麵晶界被腐（fǔ）蝕而成為疲（pí）勞源（yuán），在變應力作用下就（jiù）會（huì）逐步擴展而導致斷（duàn）裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕（shí）對彈簧疲勞強度（dù）的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用（yòng）次數有關，而且與工作壽命有關。所（suǒ）以設計計算受腐蝕影響的彈簧時，應將工作壽命考慮進去。
　　在腐蝕（shí）條件（jiàn）下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可采用抗腐蝕性能高的材料，如不鏽（xiù）鋼、非鐵金屬，或者表麵加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實（shí）踐表明鍍鎘可以大大提高（gāo）彈簧的疲勞極限（xiàn）。
　　6、溫度碳鋼（gāng）的疲勞強度，從室溫到120℃時下（xià）降，從120℃到350℃又上升，溫度高於350℃以後又下（xià）降，在高溫時沒有疲勞極限。在高（gāo）溫條件下（xià）工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼，在低於室溫的條件下，鋼（gāng）的疲勞極限有所增加。