提高彈簧使用壽命的幾種方（fāng）法

　　　　隨著工業產品的增加彈簧產品也變的（de）豐富起來，彈簧（huáng）用量（liàng）的（de）逐漸增加了，彈簧相關的技術也慢慢成熟起來。如（rú）何增加彈簧壽命是彈簧生（shēng）產企業所需麵臨（lín）的（de）問題（tí）。
　　（1）形變熱處（chù）理
　　形變熱處（chù）理是將鋼的變形強化（huà）與熱處理強化（huà）兩者結合起來，進一步提高鋼（gāng）的強度和韌性。形變熱處理有高溫（wēn）、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火，也可（kě）與鍛造或熱軋結合起來，即熱成（chéng）型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的（de）汽車板簧，經高溫形（xíng）變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火（huǒ）
　　對（duì）於直徑較小或淬透性（xìng）足夠的彈簧可采用等溫淬（cuì）火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再進行一次回（huí）火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火（huǒ）溫度相（xiàng）同（tóng）。
　　（3）噴（pēn）丸處理
　　噴丸處理是目前應用（yòng）最廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較（jiào）高（gāo）的表麵質量（liàng），劃痕、折（shé）疊、氧化脫碳等表麵缺陷（xiàn）往往會成為彈簧工作時應（yīng）力集中的地方和疲勞斷（duàn）裂源。若用細小的鋼丸高速（sù）噴打彈簧表麵，進行（háng）噴丸處理，不僅改善彈簧表麵質（zhì）量，提高（gāo）表麵強度，使表麵（miàn）處於壓應力狀態（tài），從（cóng）而提高彈簧疲（pí）勞（láo）強（qiáng）度和使用壽命。
　　（4）彈（dàn）簧（huáng）的鬆弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下工作，由於應力鬆弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工（gōng）作的彈簧，在高溫下（xià）應力鬆弛現象更（gèng）為嚴（yán）重，使彈簧的精（jīng）度降（jiàng）低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱處（chù）理工（gōng）藝：對彈簧（huáng）預先加（jiā）載（zǎi）荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形（xíng）量。然後在高於工（gōng）作（zuò）溫（wēn）度20℃的（de）條件下加熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮（dàn）共滲
　　對於卷簧采（cǎi）用回火與低溫碳（tàn）氮（dàn）共滲（shèn）（軟氮化（huà））相結合（hé）工藝，能顯著提高彈簧的疲（pí）勞壽命及耐（nài）蝕性（xìng）。